Resposta rápida
Custo hora-máquina é quanto custa manter uma máquina produzindo durante uma hora. Para calcular, some os custos mensais da máquina (depreciação, manutenção, energia, espaço, operador, ferramentas e rateio das despesas indiretas) e divida pelas horas produtivas no mês, e não pelas horas disponíveis. Exemplo: R$ 20.418 ÷ 264 h = R$ 77,34 por hora.
Abaixo estão os componentes do custo, a fórmula, um exemplo completo com centro de usinagem CNC e como levar o valor para o preço da peça.
Neste artigo
O que entra no custo hora-máquina
| Componente | Como calcular por mês | Observação |
|---|---|---|
| Depreciação | (Valor da máquina − valor residual) ÷ vida útil em meses | Use o valor de reposição se a máquina for antiga |
| Manutenção | Média mensal de preventiva, corretiva e peças | Use o histórico dos últimos 12 meses |
| Energia | Potência média (kW) × horas em operação × tarifa (R$/kWh) | Potência média de trabalho, não a nominal da placa |
| Espaço ocupado | Área da máquina (m²) × custo do m² da fábrica | Aluguel ou depreciação do prédio, IPTU, limpeza |
| Operador | Salário + encargos + benefícios | Se um operador cuida de duas máquinas, divida entre elas |
| Ferramentas e consumíveis | Insertos, brocas, fluido de corte, filtros | Pode ir na hora-máquina ou direto na peça |
| Rateio de despesas indiretas | Supervisão, PCP, qualidade, manutenção predial | Divida por horas de máquina, não por faturamento |
Fórmula do custo hora-máquina
Custo hora-máquina = Custos mensais da máquina ÷ Horas produtivas no mês
Horas produtivas são as horas em que a máquina realmente produz peças. Ficam de fora a preparação (setup), as paradas, a manutenção e o tempo sem programação. É aqui que a maioria dos cálculos erra, como mostra o exemplo abaixo.
Exemplo: centro de usinagem CNC
Valores ilustrativos de um centro de usinagem vertical comprado por R$ 600.000, com vida útil de 10 anos e valor residual de R$ 120.000, trabalhando em 2 turnos.
| Componente | Cálculo | Valor por mês |
|---|---|---|
| Depreciação | (600.000 − 120.000) ÷ 120 meses | R$ 4.000 |
| Manutenção | Média dos últimos 12 meses | R$ 1.500 |
| Energia | 15 kW × 264 h × R$ 0,80 | R$ 3.168 |
| Espaço ocupado | 30 m² × R$ 25 | R$ 750 |
| Operador | Salário + encargos + benefícios | R$ 6.500 |
| Ferramentas e consumíveis | Insertos, brocas, fluido | R$ 2.000 |
| Rateio de despesas indiretas | Supervisão, PCP, qualidade | R$ 2.500 |
| Total | R$ 20.418 |
Horas disponíveis: 2 turnos × 8 horas × 22 dias = 352 horas.
Horas produtivas: com 75% de aproveitamento (o restante vai em setup, paradas e falta de programação) = 264 horas.
Custo hora-máquina: R$ 20.418 ÷ 264 h = R$ 77,34 por hora.
Horas disponíveis ou horas produtivas?
Se o mesmo custo for dividido pelas 352 horas disponíveis, o resultado cai para R$ 58,01 por hora, 25% abaixo do custo real. Todo orçamento feito com esse valor sai barato demais, e a diferença aparece só no fim do mês, como prejuízo sem explicação.
O aproveitamento de 75% do exemplo não deve ser chutado. Ele vem do apontamento de produção, que registra tempos de operação, setup e paradas, e pode ser acompanhado pelo OEE de cada máquina. Quando a fábrica reduz setup e paradas, as horas produtivas aumentam e o custo de cada hora cai.
Como usar o custo hora-máquina no preço da peça
Custo de máquina por peça = (Tempo de ciclo + Setup ÷ Lote) ÷ 60 × Custo hora-máquina
Exemplo: uma peça com ciclo de 12 minutos, setup de 60 minutos e lote de 50 peças ocupa 12 + 60 ÷ 50 = 13,2 minutos de máquina. Com a hora a R$ 77,34: 13,2 ÷ 60 × 77,34 = R$ 17,01 de máquina por peça. Material, tratamentos terceirizados, impostos e margem entram depois. Veja o passo a passo completo no guia de orçamento de usinagem.
Um custo para cada máquina
Usar uma média única para a fábrica inteira distorce o preço das peças. Um torno convencional, um torno CNC e um centro de usinagem de 5 eixos têm investimento, consumo e manutenção muito diferentes. Com uma média única, as peças feitas nas máquinas simples ficam caras demais e as feitas nas máquinas complexas ficam baratas demais.
O mais seguro é calcular um custo hora para cada máquina ou para cada grupo de máquinas parecidas (centro de trabalho) e revisar o cálculo pelo menos uma vez por ano, ou quando mudar energia, salários ou o volume de produção.
Erros comuns no cálculo
- Dividir pelas horas disponíveis. O custo sai baixo e os orçamentos ficam sem margem.
- Esquecer a depreciação. A máquina parece barata até a hora de trocar.
- Usar a potência nominal da placa. O consumo médio de trabalho costuma ser bem menor.
- Contar o operador duas vezes. Se ele já está na hora-máquina, não some de novo a mão de obra no orçamento.
- Nunca revisar o valor. Energia, salários e volume mudam, e o custo hora muda junto.
Perguntas frequentes
O que é custo hora-máquina?
É quanto custa manter uma máquina produzindo durante uma hora, somando depreciação, manutenção, energia, espaço ocupado, operador, ferramentas e o rateio das despesas indiretas da fábrica. É a base para calcular o custo e o preço das peças.
Como calcular o custo hora-máquina?
Some todos os custos mensais da máquina e divida pelas horas produtivas no mês. Exemplo: R$ 20.418 de custos ÷ 264 horas produtivas = R$ 77,34 por hora.
Devo dividir pelas horas disponíveis ou pelas horas produtivas?
Pelas horas produtivas, que descontam setup, paradas e tempo sem programação. Dividir pelas horas disponíveis deixa o custo hora mais baixo do que o real e faz os orçamentos saírem sem margem.
O salário do operador entra no custo hora-máquina?
Pode entrar, desde que não seja somado de novo como mão de obra no orçamento. Se um operador cuida de mais de uma máquina, o custo dele é dividido entre elas.
Cada máquina deve ter seu próprio custo hora?
Sim. Máquinas com investimento, consumo e manutenção diferentes têm custos diferentes. Uma média única para a fábrica encarece as peças simples e barateia as complexas.
Escreve sobre gestão da produção industrial a partir do dia a dia das empresas atendidas pela UmPontoDois, que há mais de três décadas desenvolve sistemas de gestão para comércio, indústria e confecção.