Resposta rápida
OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou eficiência global dos equipamentos) mostra quanto do tempo planejado de uma máquina virou peça boa. Ele é calculado multiplicando três índices: disponibilidade (a máquina funcionou quando deveria?), performance (rodou na velocidade ideal?) e qualidade (quanto saiu bom?). Exemplo: 90% × 90% × 95% = 76,9%.
Abaixo estão as fórmulas, um exemplo completo com uma injetora, o que é um bom OEE e como implantar a medição na fábrica.
Neste artigo
O que é OEE
OEE é a sigla em inglês para Overall Equipment Effectiveness, ou eficiência global dos equipamentos. Ele junta em um único número as três formas de uma máquina perder capacidade:
| Componente | Pergunta que responde | Perdas que mede |
|---|---|---|
| Disponibilidade | A máquina estava funcionando quando deveria? | Quebras, falta de material, troca de molde ou ferramenta, espera de operador |
| Performance | Quando funcionou, rodou na velocidade ideal? | Ciclo mais lento que o padrão, pequenas paradas |
| Qualidade | Do que produziu, quanto saiu bom? | Refugo e retrabalho |
Como calcular o OEE
OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade
- Disponibilidade = Tempo produzindo ÷ Tempo planejado
- Performance = (Peças produzidas × Tempo de ciclo ideal por peça) ÷ Tempo produzindo
- Qualidade = Peças boas ÷ Peças produzidas
O tempo planejado já desconta as paradas programadas, como refeição e manutenção preventiva agendada.
Exemplo de cálculo do OEE
Uma injetora com molde de 4 cavidades e ciclo ideal de 30 segundos (7,5 segundos por peça), em um turno de 480 minutos com 30 minutos de refeição. Valores ilustrativos:
| Etapa | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Tempo planejado | 480 − 30 min de refeição | 450 min |
| Tempo produzindo | 450 − 45 min de paradas não planejadas | 405 min |
| Disponibilidade | 405 ÷ 450 | 90% |
| Performance | 2.916 peças × 7,5 s = 364,5 min ÷ 405 min | 90% |
| Qualidade | 2.770 peças boas ÷ 2.916 produzidas | 95% |
| OEE | 0,90 × 0,90 × 0,95 | 76,9% |
Uma forma rápida de conferir: no tempo planejado de 450 minutos, a máquina poderia fazer 3.600 peças no ciclo ideal. Ela entregou 2.770 peças boas: 2.770 ÷ 3.600 = 76,9%, o mesmo OEE. Ou seja, quase um quarto da capacidade do turno se perdeu entre paradas, lentidão e refugo.
O que é um bom OEE?
Um valor frequentemente citado como referência de classe mundial é 85%, mas ele serve mais como horizonte do que como meta imediata. O mais útil é comparar a máquina com ela mesma ao longo do tempo e olhar qual dos três componentes está puxando o número para baixo:
- Disponibilidade baixa pede atenção a quebras, falta de material e tempo de troca.
- Performance baixa indica ciclo acima do padrão e pequenas paradas que ninguém registra.
- Qualidade baixa aponta processo instável e refugo.
As principais perdas que derrubam o OEE
- Quebras e falhas de equipamento. A manutenção preventiva reduz as paradas inesperadas.
- Preparação e troca de molde ou ferramenta. Setup longo come turnos inteiros.
- Falta de material, operador ou ordem. A máquina está boa, mas parada.
- Pequenas paradas. Interrupções curtas que somam muito e quase nunca são anotadas.
- Velocidade reduzida. Ciclo ajustado acima do padrão "para não dar problema".
- Refugo e retrabalho. Na injeção, veja as causas mais comuns de refugo e como reduzir.
Como implantar o OEE na fábrica
- Comece por poucas máquinas, de preferência o gargalo da fábrica.
- Defina o ciclo ideal de cada produto em cada máquina.
- Registre paradas com motivo, quantidades e refugo por turno. É o apontamento de produção.
- Calcule o OEE por turno e por máquina e acompanhe a tendência.
- Ataque a maior perda primeiro e meça de novo.
O OEE também melhora o planejamento: com ele, o PCP calcula a capacidade real das máquinas, e não a teórica.
Erros comuns ao medir o OEE
- Usar um ciclo "ideal" folgado. O OEE fica alto e esconde a perda de velocidade.
- Não registrar pequenas paradas. Elas aparecem como baixa performance sem explicação.
- Olhar só o número final. Dois OEE iguais podem ter problemas completamente diferentes.
- Usar o OEE para punir a equipe. O registro passa a ser maquiado e o indicador perde valor.
Perguntas frequentes
O que é OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é a eficiência global dos equipamentos: um indicador que mostra quanto do tempo planejado de uma máquina virou peça boa, combinando disponibilidade, performance e qualidade.
Como calcular o OEE?
Multiplique disponibilidade (tempo produzindo ÷ tempo planejado), performance (peças × ciclo ideal ÷ tempo produzindo) e qualidade (peças boas ÷ peças produzidas). Exemplo: 90% × 90% × 95% = 76,9%.
Qual é um bom valor de OEE?
Um valor frequentemente citado como referência de classe mundial é 85%. Na prática, o mais útil é acompanhar a evolução de cada máquina e identificar qual componente (disponibilidade, performance ou qualidade) está puxando o número para baixo.
Qual a diferença entre OEE e eficiência?
A eficiência costuma comparar apenas a produção realizada com a esperada. O OEE separa as perdas em disponibilidade, performance e qualidade, mostrando onde a capacidade está sendo perdida.
Parada para refeição entra no cálculo do OEE?
Não. Paradas programadas, como refeição e manutenção preventiva agendada, são descontadas do tempo planejado. O OEE mede as perdas dentro do tempo em que a máquina deveria estar produzindo.
Escreve sobre gestão da produção industrial a partir do dia a dia das empresas atendidas pela UmPontoDois, que há mais de três décadas desenvolve sistemas de gestão para comércio, indústria e confecção.