Resposta rápida
Para fazer um orçamento de usinagem, some o material (pelo blank), o custo de cada operação (ciclo mais setup dividido pelo lote, vezes o custo hora da máquina) e os serviços de terceiros. Depois, forme o preço dividindo esse custo por 1 menos os percentuais de impostos, despesas comerciais e margem. Exemplo: custo de R$ 53,73 ÷ 0,70 = R$ 76,76 por peça.
Abaixo estão as informações que mudam o preço, o passo a passo, um exemplo completo e o efeito do tamanho do lote.
Neste artigo
O que levantar antes de orçar
| Informação | Por que muda o preço |
|---|---|
| Desenho e revisão | Define geometria, operações e evita orçar a versão errada |
| Material e bitola | Custo do quilo e sobremetal para usinar |
| Quantidade e frequência | O setup é dividido pelo lote; pedido recorrente muda a negociação |
| Tolerâncias e acabamento | Tolerância apertada exige mais passes, inspeção e às vezes outra máquina |
| Tratamentos | Têmpera, zincagem, anodização e retífica costumam ser terceirizados |
| Prazo | Prazo curto pode exigir hora extra ou tirar outra ordem da fila |
| Inspeção e certificados | Relatório dimensional e certificado de material têm custo |
| Embalagem e frete | Peças delicadas pedem embalagem individual |
Como montar o orçamento de usinagem
1. Calcule o material
Considere o blank, e não a peça pronta: comprimento de corte, sobremetal e perda da serra. Material por peça = Peso do blank × Preço do kg. Some a perda prevista em peças de teste quando o material for caro.
2. Monte o roteiro de operações
Liste cada operação na ordem em que vai acontecer (serra, torno, centro de usinagem, retífica, rebarbação, inspeção) e a máquina em que cada uma será feita.
3. Estime o tempo de ciclo e o setup de cada operação
Use o tempo do programa CNC, o histórico de peças parecidas ou o apontamento de produção de ordens anteriores. O setup inclui preparar a máquina, fixar a peça, zerar as ferramentas e aprovar a primeira peça.
4. Aplique o custo hora de cada máquina
Custo da operação por peça = (Ciclo + Setup ÷ Lote) ÷ 60 × Custo hora da máquina
Cada máquina tem o seu custo hora. Veja como calcular no guia de custo hora-máquina.
5. Some os serviços de terceiros
Tratamento térmico, tratamento superficial e qualquer etapa feita fora entram pelo preço cobrado pelo fornecedor, mais o frete de ida e volta quando for o caso.
6. Forme o preço de venda
Preço de venda = Custo da peça ÷ (1 − Impostos sobre a venda − Despesas comerciais − Margem desejada)
Use os percentuais de impostos do regime tributário da sua empresa; o contador confirma quais incidem sobre a venda.
Exemplo completo de orçamento
Valores ilustrativos: flange em aço SAE 1045, lote de 50 peças, com zincagem terceirizada. Blank de 1,9 kg a R$ 12 o kg.
| Operação | Ciclo | Setup | Custo hora | Custo por peça |
|---|---|---|---|---|
| Serra | 2 min | 10 min | R$ 40,00 | R$ 1,47 |
| Torno CNC | 9 min | 45 min | R$ 95,00 | R$ 15,68 |
| Centro de usinagem (furação) | 6 min | 60 min | R$ 77,34 | R$ 9,28 |
| Item | Valor por peça |
|---|---|
| Material (1,9 kg × R$ 12) | R$ 22,80 |
| Operações de máquina | R$ 26,43 |
| Zincagem (terceiro) | R$ 4,50 |
| Custo da peça | R$ 53,73 |
Com impostos sobre a venda de 10%, despesas comerciais de 5% e margem desejada de 15%, o divisor é 1 − 0,30 = 0,70.
Preço de venda: R$ 53,73 ÷ 0,70 = R$ 76,76 por peça, ou R$ 3.838,00 pelo lote de 50.
Como o tamanho do lote muda o preço
O setup é um tempo fixo por lote. Quanto menor o lote, maior a parte do setup em cada peça. Mesma flange, mesmos tempos:
| Lote | Custo da peça | Preço por peça |
|---|---|---|
| 10 peças | R$ 66,15 | R$ 94,50 |
| 50 peças | R$ 53,73 | R$ 76,76 |
| 200 peças | R$ 51,40 | R$ 73,43 |
Por isso vale apresentar o orçamento com faixas de quantidade. O cliente entende a diferença, e a fábrica não perde dinheiro em pedidos pequenos.
Compare o orçado com o realizado
Orçamento é estimativa. Depois que a ordem termina, compare o tempo orçado de cada operação com o tempo real apontado. Se o torno levou 12 minutos por peça em vez de 9, o custo daquela operação subiu um terço, e os próximos orçamentos de peças parecidas precisam ser corrigidos.
Essa comparação só é possível com o apontamento de produção por operação. Ele também mostra onde estão as perdas de tempo que o PCP pode atacar.
Erros comuns no orçamento de usinagem
- Orçar pelo peso da peça pronta. O cavaco também foi comprado.
- Esquecer o setup em lotes pequenos. É onde o prejuízo é maior.
- Usar um custo hora único para todas as máquinas. Peças complexas saem baratas demais.
- Calcular o preço com markup sobre o custo sem considerar impostos e despesas. A margem real fica menor do que a planejada.
- Não revisar o orçamento com o tempo real. O mesmo erro se repete em todo pedido.
Perguntas frequentes
Como fazer um orçamento de usinagem?
Levante desenho, material, quantidade, tolerâncias e tratamentos; calcule o material pelo blank; monte o roteiro de operações; estime ciclo e setup de cada uma; aplique o custo hora de cada máquina; some os serviços de terceiros e forme o preço com impostos, despesas e margem.
Como calcular o tempo de usinagem de uma peça?
Use o tempo do programa CNC, o histórico de peças parecidas ou o apontamento de ordens anteriores. Some o ciclo de cada operação e acrescente o setup dividido pelo tamanho do lote.
Por que lotes pequenos ficam mais caros?
Porque o setup é um tempo fixo por lote. Em um lote de 10 peças, cada peça carrega um décimo do setup; em um lote de 200, apenas um duzentos avos.
Como incluir impostos e margem no preço?
Divida o custo da peça por 1 menos a soma dos percentuais de impostos sobre a venda, despesas comerciais e margem. Exemplo: custo de R$ 53,73 ÷ 0,70 = R$ 76,76.
Como saber se o orçamento estava certo?
Compare o tempo orçado de cada operação com o tempo real registrado no apontamento de produção depois que a ordem termina, e corrija os próximos orçamentos de peças parecidas.
Escreve sobre gestão da produção industrial a partir do dia a dia das empresas atendidas pela UmPontoDois, que há mais de três décadas desenvolve sistemas de gestão para comércio, indústria e confecção.